焦炭全硫儀器的測定原理：

1250℃管式爐內(nèi)，焦炭在催化劑的作用下，與空氣流中燃燒分解，焦炭中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化鉀溶液吸收，一電解碘化鉀溶液所產(chǎn)生的碘進行滴定，根據(jù)電解所消耗的電量計算焦炭/煤中全硫的含量。

焦炭全硫檢測設(shè)備組成：

高溫管式爐：用硅碳棒或硅碳管加熱，帶有控溫裝置，使爐溫能保持在1250℃士10℃的范

圍內(nèi)。

燃燒管：用高溫瓷、剛玉或石英制成，管總長約750mm，一端外徑22mm，內(nèi)徑19mm，長約

690mm，另一端外徑10mm，內(nèi)徑約7mm，長約60mm。

燃燒舟：用高溫瓷或剛玉制成，長77mm，上寬12mm，下寬9mm，高8mm。

吸收瓶：錐形燒瓶，容積250mL。

鎳鉻絲鉤：直徑約2mm，長650mm，一端彎成小鉤。

硅橡膠管：外徑11mm，內(nèi)徑8mm，長約80mm.

焦炭全硫檢測設(shè)備需要的試劑和材料：

三氧化鎢 HG 10-1129

變色硅膠 HG /T2765.4 工業(yè)品

氫氧化鈉 GB/T629 化學純

電解液

焦炭全硫的測定方法中電解液的配置：

稱取碘化鉀GB/T1272、溴化鉀GB/T649各5.0g，溶解于250-300ml水中并在溶液中加入冰乙酸GB/T676 10ML

燃燒舟：素瓷或剛玉制品，裝樣部分長60mm，耐溫1200℃以上。

焦炭定硫裝置全自動定硫儀組成：

高溫爐：

能加熱到1200℃以上，并有至少70mm長的(1150士10)℃高溫恒溫帶，帶有鉑銠-鉑熱電偶測溫及控溫裝置，爐內(nèi)裝有耐溫1300℃以上的異徑燃燒管。

電解池和電磁攪拌器

：電解池高(120~180)mm,容量不少于400mL,內(nèi)有面積約150mm的鉑電解電極對和面積約15 mm的鉑指示電極對。指示電極響應(yīng)時間應(yīng)小于1s,電磁攪拌器轉(zhuǎn)速約500r/min且連續(xù)可調(diào)

庫侖積分器：

電解電流(0~350)mA范圍內(nèi)積分線性誤差應(yīng)小于0.1%，配有(4~6)位數(shù)字顯示器或打印機。

送樣程序控制器

可按規(guī)定的程序靈活前進、后退。

空氣供應(yīng)及凈化裝置

由電磁泵和凈化管組成。供氣量約1500mL/min,抽氣量約1000mL/min,凈化管內(nèi)裝氫氧化鈉及變色硅膠。

焦炭全硫的測定方法：

試驗準備：

 將管式高溫爐升溫至1150℃，用另一組鉑鍺-鉑熱電偶高溫計測定燃燒管中高溫帶的位置、長度及500℃的位置。

調(diào)節(jié)送樣程序控制器，使煤樣預(yù)分解及高溫分解的位置分別處于500℃和1150℃處。

在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉;在距出口端約(80-100)mm處充填厚度約3mm的硅酸鋁棉。

將程序控制器、管式高溫爐、庫侖積分器、電解池、電磁攪拌器和空氣供應(yīng)及凈化裝置組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池之間連接時應(yīng)口對口緊接，并用硅橡膠管密封。

開動抽氣和供氣泵，將抽氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min,然后關(guān)閉電解池與燃燒管間的活塞，若抽氣量能降到300 mL/min 以下，則證明儀器各部件及各接口氣密性良好,可以進行測定;否則檢查儀器各個部件及其接口情況。

焦炭全硫儀器的標定：

標定方法:使用有證煤標準物質(zhì)、按以下方法之一進行全自動測硫儀的標定。

多點標定法:用硫含量能覆蓋被測樣品硫含量范圍的至少3個有證煤標準物質(zhì)進行標定;

單點標定法:用與被測樣品硫含量相近的標準物質(zhì)進行標定。

標定程序

： 按 GB/T 212測定煤標準物質(zhì)的空氣干燥基水分，計算其空氣干燥基全硫S..標準值。

 按上面步驟，用被標定儀器測定煤標準物質(zhì)的硫含量。每一標準物質(zhì)至少重復測定3次,以3次測定值的平均值為煤標準物質(zhì)的硫測定值。

將煤標準物質(zhì)的硫測定值和空氣干燥基標準值輸人測硫儀(或儀器自動讀取)，生成校正系數(shù)。

注:有些儀器可能需要人工計算校正系數(shù)，然后再輸入儀器。

標定有效性核驗

另外選取(1~2)個煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品，用被標定的測硫儀：

測定其全硫

GBT 214-2007 煤中全硫的測定方法；GBT 2286-2008 焦炭全硫含量的測定方法；SNT 1083.3-2002 焦炭中硫含量的測定 儀器法  庫侖滴定法

含量。若測定值與標準值(控制值)之差在標準值(控制值)的不確定度范圍(控制限)內(nèi)，說明標定有效，否則應(yīng)查明原因，重新標定。

焦炭全硫的測定步驟： 

將管式高溫爐升溫并控制在(1150士10)℃。

開動供氣泵和抽氣泵并將抽氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min。在抽氣下，將電解液加入電解池內(nèi)，開動電磁攪拌器。

在瓷舟中放入少量非測定用的煤樣，

按上述所述進行終點電位調(diào)整試驗。如試驗結(jié)束后庫侖積分器的顯示值為0，應(yīng)再次測定，直至顯示值不為0。

在瓷舟中稱取粒度小于02mm的空氣干燥煤樣(0.05士0.005)g(稱準至0.0001g)，并在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將瓷舟放在送樣的石英托盤上，開啟送樣程序控制器，煤樣即自動送進爐內(nèi)，庫侖滴定隨即開始。試驗結(jié)束后，庫侖積分器顯示出硫的毫克數(shù)或質(zhì)量分數(shù)，或由打印機打印。標定檢查

儀器測定期間應(yīng)使用煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品定期(建議每10~15次測定后)對測硫儀的穩(wěn)定性和標定的有效性進行核查如果煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品的測定值超出標準值的不確定度范圍(控制限)應(yīng)按上述步驟重新標定儀器，并重新測定自上次檢查以來的樣品。

 結(jié)果計算

當庫侖積分器最終顯示數(shù)為硫的毫克數(shù)時，

全硫質(zhì)量分數(shù)按式(2)計算

 St,ad=m1/m *100

式中:

 St,ad--一般分析煤樣中全硫質(zhì)量分數(shù)，%;

m1--庫侖積分器顯示值，單位為毫克(mg);

m--- 煤樣質(zhì)量，單位為毫克(mg)

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